Мини комбикормовые установки "КомбиМикс"
Мини-завод предназначен для производства высококачественных комбикормов для всех видов животных и птиц.
Он состоит из молотковой дробилки с приёмным бункером, оснащённым улавливателем металлических включений, и двухкамерного бункера-смесителя для смешивания компонентов комбикорма.
Наша фирма производит два вида мини комбикормовых установок:
- МКУ-200 (одноразовая загрузка 200 кг) производительностью 4 т за 8 часов работы
- МКУ-500 (одноразовая загрузка 500 кг) производительностью 6 т за 8 часов работы.
Преимущества мини заводов КомбиМикс
Снижение времени смешивания:
-время смешивания сведено к 10-15 минутам в зависимости от нормы ввода БВМД. За счет правильной пропорции общего объема комбикорма в смесителе к объему комбикорма, который находится на витках шнека в процессе смешивания.
Однородность смешивания:
-достигается за счет минимальных зазоров между шнеком смесителя и кожухом 1-2 ступени смешивания, в котором он вращается
- устранение так называемой «мертвой зоны». (в конструкцию вертикального смесителя был добавлен узел пересыпки комбикорма с верхней части смесителя в приемный бункер для БВМД, что обеспечило дополнительную циркуляцию в бункере для добавок и устранило «мертвую зону»)
- долговечность расходников:
- витки шнека изготовлены из стали толщиною 3 мм
- сита дробилки изготовляются из полотна толщиной 3мм с отверстиями 4.5.6.8 мм
- молотки дробилки изготовляются с легированной конструкционной стали 65 г с последующей термообработкой
Покраска:
- выполняется автомобильными грунтовками и эмалями корпорации HELIOS под торговой маркой COLOMIX, что обеспечивает долговечную защиту оборудования от коррозии металла и придает привлекательный внешний вид
Сборка установки:
-сборка элементов установки производится после грунтовки и покраски оцинкованной метизной группой, что обеспечивает в последующем обслуживании установки – легкость при разборке и сборке узлов оборудования.
Контроль качества:
-наше оборудование после сборки, в обязательном порядке, проверяется, тестируется по следующим критериям:
- дробилка - центрация и балансировка рабочего барабана (отсутствие посторонних звуков, шумов и вибрации)
- смеситель – балансировка шнека вместе со шкивом, что устраняет вибрацию в процессе смешивания (отсутствие посторонних звуков и шумов), чем продлевается срок эксплуатации подшипниковых узлов.
После прохождения ОТК дробилки и смесителя все установки проверяются зерновой смесью с номинальными загрузками, в течение 6 часов и только после этого оборудование готово к эксплуатации.
Панель управления:
-состоит из блока управления смесителя (кнопка вкл., выкл., магнитный пускатель, реле тепловой защиты) блок управления дробилкой (кнопка вкл., выкл., магнитный пускатель, реле тепловой защиты)
- амперметр для контроля нагрузки на двигатель дробилки.
- вся электропроводка выполнена многожильным медным кабелем с двойной изоляцией и помещена в защитный гофрорукав.
Сварочные работы:
-выполняются сварочными полуавтоматами фирмы ESAB с использованием сварочной проволки ведущих производителей Европы и Азии, что гарантирует безупречное качество и долговечность сварочного шва.
Технологический процесс раскроя листового металла осуществляется на ЧПУ станке плазменной резке с высокой точностью, что в последующем является залогом высокоточной сборки готовых узлов, изделий и механизмов.
Все токарные работы выполняются на ЧПУ токарных станках американской фирмы HAAS.
Технические характеристики МКУ
Смесители МКУ на | 200 кг | 500 кг |
производительность, т/смена | 4 | 6 |
напряжение электросети, В | 380 | 380 |
мощность двигателя дробилки, кВт | 7,5 | 7,5 |
мощность двигателя смесителя, кВт | 1,5 | 2,2 |
фракции помола, мм | 1-4 | 1-4 |
емкость приемного бункера, л | 150 | 150 |
емкость бункера смесителя, л | 400 | 1100 |
масса, кг | 300 | 400 |