Мини комбикормовые установки "КомбиМикс"

Мини-завод предназначен для производства высококачественных комбикормов для всех видов животных и птиц.

Он состоит из молотковой дробилки с приёмным бункером, оснащённым улавливателем металлических включений, и двухкамерного бункера-смесителя для смешивания компонентов комбикорма.

Наша фирма производит два вида мини комбикормовых установок:

• МКУ-200 (одноразовая загрузка 200 кг) производительностью 4 т за 8 часов работы
• МКУ-500 (одноразовая загрузка 500 кг) производительностью 6 т за 8 часов работы.

Преимущества мини заводов КомбиМикс

Снижение времени смешивания:

-время смешивания сведено к 10-15 минутам в зависимости от нормы ввода БВМД. За счет правильной пропорции общего объема комбикорма в смесителе к объему комбикорма, который находится на витках шнека в процессе смешивания.

Однородность смешивания:

-достигается за счет минимальных зазоров между шнеком смесителя и кожухом 1-2 ступени смешивания, в котором он вращается

- устранение так называемой «мертвой зоны». (в конструкцию вертикального смесителя был добавлен узел пересыпки комбикорма с верхней части смесителя в приемный бункер для БВМД, что обеспечило дополнительную циркуляцию в бункере для добавок и устранило «мертвую зону»)

- долговечность расходников:

- витки шнека изготовлены из стали толщиною 3 мм

- сита дробилки изготовляются из полотна толщиной 3мм с отверстиями 4.5.6.8 мм

- молотки дробилки изготовляются с легированной конструкционной стали 65 г с последующей термообработкой

Покраска:

- выполняется автомобильными грунтовками и эмалями корпорации HELIOS под торговой маркой COLOMIX, что обеспечивает долговечную защиту оборудования от коррозии металла и придает привлекательный внешний вид

Сборка установки:

-сборка элементов установки производится после грунтовки и покраски оцинкованной метизной группой, что обеспечивает в последующем обслуживании установки – легкость при разборке и сборке узлов оборудования.

Контроль качества:

-наше оборудование после сборки, в обязательном порядке, проверяется, тестируется по следующим критериям:

- дробилка - центрация и балансировка рабочего барабана (отсутствие посторонних звуков, шумов и вибрации)

- смеситель – балансировка шнека вместе со шкивом, что устраняет вибрацию в процессе смешивания (отсутствие посторонних звуков и шумов), чем продлевается срок эксплуатации подшипниковых узлов.

После прохождения ОТК дробилки и смесителя все установки проверяются зерновой смесью с номинальными загрузками, в течение 6 часов и только после этого оборудование готово к эксплуатации.

Панель управления:

-состоит из блока управления смесителя (кнопка вкл., выкл., магнитный пускатель, реле тепловой защиты) блок управления дробилкой (кнопка вкл., выкл., магнитный пускатель, реле тепловой защиты)

- амперметр для контроля нагрузки на двигатель дробилки.

- вся электропроводка выполнена многожильным медным кабелем с двойной изоляцией и помещена в защитный гофрорукав.

Сварочные работы:

-выполняются сварочными полуавтоматами фирмы ESAB с использованием сварочной проволки ведущих производителей Европы и Азии, что гарантирует безупречное качество и долговечность сварочного шва.

Технологический процесс раскроя листового металла осуществляется на ЧПУ станке плазменной резке с высокой точностью, что в последующем является залогом высокоточной сборки готовых узлов, изделий и механизмов.

Все токарные работы выполняются на ЧПУ токарных станках американской фирмы HAAS.

Технические характеристики МКУ